眾所周知，超聲波清洗機的清洗方式相較于其它清洗方式具有清洗效率高、清洗速度快、清洗徹底的特點，超聲波清洗機尤其在除油 除臘，除污垢有驚人的效果，速度快，清洗效果佳 ，特別適用于表 面形狀復(fù)雜的零件.如對工件上的狹縫、凹槽、深孔 盲孔。人工清洗不到的死角也能迎刃而解，從而大大降低了人工成本。盡管超聲波清洗機有這些顯著的優(yōu)點，但是在實際的應(yīng)用過程中也難免遇到各式各樣的問題，有時候就聽到有一些客戶朋友問，為什么我的金屬制品在超聲波清洗機中清洗效果不好?是不是你們超聲波清洗劑產(chǎn)品的問題?在這里，小編想說的是，并不是超聲波清洗劑有問題，而是不同廠家的清洗工藝，工藝設(shè)備也不一樣，即使超聲波清洗劑清洗能力再好，如果清洗工藝的問題，就需要從工藝角度或設(shè)備角度去解決“清洗效果不好”的問題。下面就由帶大家分析兩個具體案例：

　　案例一：超聲波清洗機清洗無縫鋁管時，出現(xiàn)油污清洗不徹底問題?？蛻艋厩闆r如下，清洗對象為無縫鋁管，油污為46#機械油，SP-103超聲波清洗劑兌水40倍，超聲波清洗機的工作時間為15分鐘。正常清洗效果良好的情況下突然出現(xiàn)清洗效果不好的問題，在客戶找到小編時，小編首先本著負責(zé)的態(tài)度與客戶一同檢測了SP-103超聲波清洗劑，實驗結(jié)果非常好，清洗劑原因可以排除。因為一直都是一樣的清洗工藝，工藝上面也不應(yīng)該存在問題，建議客戶排查超聲波清洗機。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)超聲波振子大部分損壞，更換振子后，清洗效果立刻恢復(fù)。

　　案例二：懸掛鏈?zhǔn)匠暡ㄇ逑礄C出現(xiàn)的問題?？蛻舨捎玫氖菓覓戽?zhǔn)匠暡ㄇ逑垂に嚕@種超聲波清洗機采用的是自動懸掛鏈輸送，集超聲波清洗、漂洗、噴淋、飩化、烘干為一體的全自動超聲波清洗機，適用于大批量、連續(xù)化作業(yè)清洗。客戶在使用過程中，清洗液配比濃度低了，清洗效果不好;清洗液濃度高了，漂洗不徹底。從理論上來說，清洗液的濃度高低跟所需清洗時間有關(guān)，如果清洗液的濃度低了，清洗時間一定會加長，如果保持不變，肯定會出現(xiàn)油污殘留問題;而同樣的清洗液的濃度高了，清洗劑殘留漂洗時間也需要加長。因為客戶是懸鏈?zhǔn)搅魉€清洗作業(yè)，懸掛鏈的運行速度是固定的，清洗時間是固定的，必須要保證清洗液足夠的濃度才可以，而濃度高漂洗不徹底的問題可以通過添加一個漂洗槽，多進行一次漂洗來解決。經(jīng)過處理，客戶清洗問題得到了解決。

　　通過以上兩個案例得出：如果你的超聲波清洗機所謂的清洗效果不好，很可能是用戶在使用超聲波清洗機時選的清洗工藝或清洗劑的濃度或著清洗時間方面出現(xiàn)了問題。所以超聲波清洗機清洗效果不佳可能因為不同方面的原因所造成，從根源上去尋找解決辦法，是最為有效的手段。