隨著科技的不斷發(fā)展，工業(yè)清洗的要求越來越高，工業(yè)配件清洗的要求也越來越高，挑選適合的除油超聲波清洗機(jī)需要考慮多個(gè)因素，以確保其能滿足具體的清洗需求，并且高效、可靠、耐用。以下是一些關(guān)鍵點(diǎn)和步驟，可以幫助你挑選合適的超聲波清洗機(jī)：
1.確定清洗需求

　　清洗對(duì)象：確定需要清洗的物品種類(如金屬零件、電子元件、醫(yī)療器械等)。

　　清洗量：評(píng)估每次清洗的物品數(shù)量和頻率，以選擇合適容量的清洗槽。

　　污垢類型：了解需要清洗的油污類型(如輕質(zhì)油、重油、潤(rùn)滑油等)以及是否有其他附著物(如粉塵、銹斑等)。
2. 清洗槽的尺寸和容量

　　尺寸：選擇能夠容納最大尺寸被清洗物體的清洗槽，確保物品能完全浸沒在清洗液中。

　　容量：根據(jù)清洗量選擇適當(dāng)容量的清洗槽，避免過小的清洗槽導(dǎo)致頻繁操作，或過大的清洗槽浪費(fèi)能源和清洗劑。
3. 超聲波功率選擇

　　清洗光學(xué)玻璃液晶制品，建議超聲功率為10~20W/L;

　　清洗精密儀表構(gòu)件，適宜選擇20~25W/L的功率;

　　清洗金屬?zèng)_壓件，建議超聲功率為25~30W/L;

　　清洗粉末冶金件精鑄件，超聲功率可選擇30~35W/L;

　　對(duì)于注塑器件，由于構(gòu)件復(fù)雜，本身吸聲，超聲功率在35W/L以上。

　　另外選用雙頻或多頻超聲波清洗機(jī)可以適應(yīng)不同類型的清洗任務(wù)。
 4.超聲波頻率選擇

　　超聲波清洗的頻率選擇一般在20~40 kHz和68~120 kHz的范圍內(nèi)。在低頻率段形成的空化氣泡半徑較大，崩塌時(shí)力度強(qiáng)，適合去除較大的3~5um的污物粒子。頻率越高，空化所需的聲強(qiáng)越大，空化氣泡形成越細(xì)密而均勻。

　　低頻段適用于清洗大的工件表面及污物與清洗件表面結(jié)合強(qiáng)度高的場(chǎng)合，但不易穿透深孔和表面形狀復(fù)雜的部件。高頻段的空化強(qiáng)度相對(duì)“溫和”，噪聲較小，適合清洗形狀復(fù)雜、有狹縫、深孔、盲孔等部件。

　　在實(shí)際工作中，根據(jù)不同工件的需求，可選擇不同的頻率：

　　粉末冶金件如磁芯、磁環(huán)，選擇頻率為20~25 kHz;

　　粗加工金屬零部件如汽車輪汽缸組件等大型零件，選擇頻率為25~28 kHz;

　　對(duì)于鐘表零件精密沖壓件，適合選擇頻率為40 kHz;

　　對(duì)于光學(xué)玻璃、低檔液晶器件，適合選擇頻率為68~120 kHz。

　　目前，超聲波清洗工藝中常采用多頻率的方法，通過在清洗過程中使用不同頻率進(jìn)行粗洗和精洗，有利于提高清洗質(zhì)量與生產(chǎn)效率。